[打印] [關閉] 發(fā)布時間：[2016-05-11 09:58]

　　由壓縮機系統(tǒng)及管網的測試數(shù)據(jù)可知，要提高壓縮機電能利用率途徑很多，主要有以下幾條：

　　A\ 正確選擇壓縮機

　　如果要新建壓縮機系統(tǒng)或對舊壓縮機更新時，必須要注意選擇合適的壓縮機型號，應選擇節(jié)能型的先進壓縮機，而且其性能指標要符合使用要求。選型的原則如下：

　　(1)了解清楚壓縮機產品的性能、使用范圍、主要參數(shù)和要求的運行工況，看看是否能滿足使用工況的要求。

　　(2)要保證在生產工藝要求的工況下安全可靠運行，選型時要以經常運行的工況為選型依據(jù)，而不應以最大工況為選型依據(jù)。

　　(3)壓縮機所配套的附屬設備，如緩沖器、氣體冷卻器\油分離器等，應與主機配套，并滿足使用工藝要求。

　　(4)要考慮節(jié)電效益，投資回收期限為：

　　投資回收期=p1-p0/p2<1/2-2/3壓縮機壽命周期

　　p1-購買節(jié)能(新型)壓縮機產品費用折算值

　　p0-舊壓縮機報廢后回收費用折算值

　　p2-年節(jié)電效益折算值

　　B、改善壓縮機的運行條件

　　注意改善壓縮機的運行條件，合理布置管道，盡量降低阻力損失，加強維護和用氣管理。

　　(1)改善吸氣條件。先對吸氣管道設計要有足夠的截面積(對于空氣，流速不超過10-12米/秒)，管道應盡可能縮短，且不應有急轉彎，也不應有收縮和多余的附件;其次是降低進氣溫度，可增加壓縮機實際吸氣量，也可降低壓縮機的比電耗。壓縮機的吸風口應位于室外陰涼處，必要時采取淋水降溫的辦法;另外，對活塞式機，選用導熱系數(shù)高、便于清洗的冷卻器，要對冷卻器定期清洗。實踐表明，進氣溫度每降低3度，后一級的電耗減少約1%。

　　(2)減少輸送管道的壓力損失。在設計或安裝管道時，應盡可能地縮短管道長度，減少不必要的三通、彎頭、閥門等管道附件，減少管道拐彎或使用曲率半徑較少的彎管。管道上的過濾器應當阻力小并能容易排除污物，管道截面大小應當是使空氣流速不致太大，若空氣流量為Q米3/分，其管徑為D>20√Q毫米。一般空氣不超過8-10米/秒。另外，要減少氣體的泄漏損失。壓縮機各級內部與外界形成壓力差，可能通過活塞環(huán)、氣閥、填料等不嚴密處泄漏，造成排氣量的損失，造成功耗增加。

　　C、加強用氣管理，合理使用壓縮空氣

　　對空氣壓縮機站要實行產氣和用氣管理，要對有關用氣崗位安裝氣體流量計，按時地統(tǒng)計氣量、用氣量，并制訂指標考核。合理使用壓縮空氣，降低供氣能耗，可以從以下四個方面考慮：

　　(1)整用氣壓力。目前不少工廠中存在著機組排氣壓力和生產過程不相適應的問題，往往排氣壓力高于實際需要的壓力，應予調整。測試表明：壓縮機滿負荷時，其排氣壓力每降低0.1MPa，電動機輸入功率可減少5-8%。

　　(2)將連續(xù)供氣改為間歇供氣。有些企業(yè)供氣和用氣時間不吻合，壓縮機連續(xù)運行而工序間斷用氣，壓縮機經?？辙D或排空，浪費電力。在這種情況下壓縮機可根據(jù)用氣需要實行定時停開，或設置較大的儲氣罐。

　　(3)合理地安排壓縮機的運行。在若干臺壓縮機并聯(lián)工作的情況下，應該制作出壓縮機站的經濟運行圖表，以便使電能消耗最小。通過測試或統(tǒng)計得出壓縮機單獨運行或并聯(lián)運行時的電耗特性，應該規(guī)定讓最經濟的壓縮機組合的工作時間最長，而效率最低的壓縮機僅僅作為調節(jié)負荷之用。根據(jù)用氣壓力不同，選用不同的排氣壓力組合，做到物盡其用以提高設備的運行效率。

　　(4)提高壓縮機的負載率。由于選用的壓縮機額定排氣量與用氣量不匹配，而造成了電機負載率低，可以考慮使用調速裝置進行調節(jié)。

　　--------------此文摘自空壓機行業(yè)相關網站!