[打印] [關(guān)閉] 發(fā)布時間：[2010-01-11 00:00]

1,首先，確認是否機器測溫元件有故障，可以用另外的測溫儀器進行校對，如果確認測溫元件無問題，然后檢查油冷卻器進出口的溫差，正常在5~8度之間。
　　溫度如果大于此范圍，說明機油流量不足、油路有堵塞、或溫控閥未完全開啟，請檢查機油濾清器（用替代油濾要考慮是否流量不足），有前置初濾的請檢查；有些機型有機油流量調(diào)節(jié)的請先調(diào)節(jié)

到最大；檢查溫控閥是否正常，可以取下閥芯，封閉溫控閥的一端，強迫機油全部通過冷卻器，如果以上方式未能解決，就要考慮油路是否有異物堵塞。
　　如果溫差小于正常范圍，說明是散熱不良。水冷機請檢查是否進水量不足；進水水溫是否過高；是否冷卻器結(jié)水垢（水路部分）；是否冷卻內(nèi)有油垢（油路部分）。風冷機請檢查是否散熱器太臟；

是否散熱風扇異常、風量不足；有風管的是否風管堵塞；是否風管太長；未加接力風扇；接力風扇未開啟或是接力風扇故障；是否散熱器內(nèi)有油垢。
　　如果溫差在正常范圍，機器依然高溫，說明機頭的發(fā)熱量超出正常范圍，應(yīng)檢查是否超壓運行，是否油品不對，是否油質(zhì)老化，是否機關(guān)不軸承問題甚至端面摩擦。
　　另外，有斷油閥（也有人稱供油閥、停油閥）的，要檢查是否有故障，斷油閥故障一般會開機就跳，溫度直線上升。
2，每月保養(yǎng)內(nèi)容：
l 檢查冷卻器，必要時予以清洗；
l 檢查所有電線連接情況并予以緊固；
l 檢查交流接觸器觸頭；
l 清潔電機吸風口表面和殼體表面的灰塵； 
l 清洗回油過濾器；
l 檢查空氣壓縮機設(shè)定與運行是否一致。
每季度保養(yǎng)內(nèi)容：
l 清潔主電機和風扇電機； 
l 更換油過濾芯； 
l 清潔冷卻器； 
l 檢查最小壓力閥、安全閥； 
l 檢查傳感器。
每年保養(yǎng)內(nèi)容：
l 更換潤滑油及油氣分離器濾芯；
l 更換空氣過濾器濾芯，油過濾器；
l 安全閥校準；
l 檢查彈性聯(lián)軸器； 
l 檢查冷卻風扇；
l 清洗自動排污閥；
l 補充或更換電動機潤滑油脂。
潤滑油檢查與更換
潤滑油對噴油螺桿空壓機的性能具有決定性的影響，若使用不當或錯誤，則會導(dǎo)致空壓機體的嚴重損壞。潤滑油的更換必須及時，否則油品的品質(zhì)下降，潤滑性能不佳，容易造成因高溫跳閘現(xiàn)象，同時

因為油品的燃點下降，也易形成油品自燃而使空壓機燒毀的事故。
當潤滑油發(fā)生下述變化時，應(yīng)換油：
l 含水量大于0.1％；
l 酸值大于 2 mg KOH/g； 
l 運動粘度變化超過允許值的 10％； 
l 顏色變化至棕黑。
換油時應(yīng)在機組尚熱、油氣分離器卸壓后，先放完油氣分離器中的油，再將新油注入油氣分離器內(nèi)，待液面計的油位高于“70”處后，旋緊加油塞。注意不要注油太多，否則多余的油會被氣帶走。換油

時應(yīng)同時更換油過濾器。更換油過濾器時，在新油過濾器的橡膠密封圈上涂上一層油，旋緊即可。
通常礦物型潤滑有在累計運行2500h后換油，但是在一年中如果運行不足2500h，一年后也必須換油。排放潤滑油應(yīng)在壓縮機停車之后立即進行，這樣可使懸浮在油中的微小顆粒隨著潤滑油一起排到機外。
注意：關(guān)于壓縮機的維護保養(yǎng)詳情, 請仔細閱讀隨機的使用說明書
螺桿空氣壓縮機的常見故障分析及處理
壓縮機一旦發(fā)生故障，對壓縮機原理和結(jié)構(gòu)有比較熟悉的了解，那么對故障原因的分析及排除是不困難的。對故障的分析應(yīng)從最容易、最方便的地方著手。以下介紹幾種常見故障的分析及處理方法。
壓縮機不加載：
1) 氣管路上壓力超過額定負荷壓力，壓力調(diào)節(jié)器斷開。不必采取措施，氣管路上的壓力低于壓力調(diào)節(jié)器加載（位）壓力時，壓縮機會自動加載；
2) 電磁閥失靈，拆下檢查，必要時更換；
3) 油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏，檢查管路及連接處，若有泄漏則需修補。
排氣壓力過低:
1) 檢查“分離前”和“分離后”二位手動閥及壓力表是否漏氣，如漏氣，應(yīng)排除泄漏故障或更換手動閥；
2) 檢查調(diào)節(jié)電磁閥是否漏氣，如漏，則排除故障，必要時更換調(diào)節(jié)電磁閥；
3) 耗氣量超過排氣量，檢查管路有無泄漏，如有，則需排除泄漏點或減少用氣量；
4) 檢查空氣濾清器濾芯是否阻塞，必要時應(yīng)清洗或更換；
5) 檢查安全閥是否泄漏，如漏氣應(yīng)排除，必要時更換；
6) 檢查蝶閥是否全部打開，進氣調(diào)節(jié)器是否工作正常，如有問題應(yīng)更換或重新調(diào)整壓力開關(guān)；檢查壓力開關(guān)上下限是否正常，必要時調(diào)整；
7) 壓縮機失效，與制造廠聯(lián)系，協(xié)商后檢查壓縮機。
排氣壓力過高:
1) 檢查蝶閥機構(gòu)有無機械故障，如有，應(yīng)排除故障；
2) 加載電磁閥是否漏氣，如漏，應(yīng)排除故障，必要時更換電磁閥；
3) 檢查并調(diào)整壓力開關(guān)上下限，必要時更換壓力開關(guān)。
排氣溫度過高:
1) 檢查排氣壓力是否超過規(guī)定，如超過，應(yīng)調(diào)整到規(guī)定的排氣壓力；
2) 檢查潤滑油是否清潔及油位是否正常，必要時應(yīng)補足或更換潤滑油；
3) 檢查風扇電機轉(zhuǎn)速是否正常、排氣口是否堵塞；
4) 檢查油冷卻器、后冷卻器外表是否清潔，必要時清潔冷卻器外表面；
5) 檢查環(huán)境對機組進風及排風有無影響，如有，應(yīng)排除外來因素影響，保證機組通風正常；
6) 檢查溫控閥是否損壞；檢查電磁閥電磁線圈和電磁閥膜片是否損壞，必要時進行修理或更換；
7) 檢查油氣分離器濾芯是否堵塞或阻力過大，如有，更換油過濾器濾芯。
壓縮機耗油大:
1) 疏水閥排出的冷凝水含油量是否大，如大，應(yīng)檢查機組內(nèi)泄漏點并予以排除；
2) 檢查壓縮機油位是否偏高，如高，應(yīng)降低油位；
3) 檢查壓力閥開啟壓力是否正常，必要時應(yīng)檢查、更換閥門；
4) 檢查回油管是否堵塞，必要時應(yīng)清洗或更換回油管；
5) 檢查油氣分離器濾芯是否失效，必要時應(yīng)更換油分離器濾芯。
壓縮機不供氣:
1) 檢查控制油缸有無動作，檢查蝶閥有無機械故障；
2) 查看加載電磁線圈是否有吸力；
3) 逐一排查電磁閥所在的分電路。
壓縮機不能啟動:
1) 檢查有無控制電壓，若沒有，則要檢查熔絲等是否完好；
2) 檢查控制繼電器及時間繼電器運行是否正常。
壓縮機運轉(zhuǎn)正常，停機后啟動困難:
1) 使用的潤滑油牌號不對，應(yīng)清潔后徹底換油；
2) 油質(zhì)粘、結(jié)焦，應(yīng)清潔后徹底換油；
3) 軸封嚴重漏氣，拆下更換；
4) 卸荷閥瓣原始位置變動，重新調(diào)整位置。
壓縮機啟動不暢，開機幾秒鐘后自動停機:
1) 檢查自動空氣開關(guān)是否起跳，電壓是否正常，應(yīng)排除；
2) 進氣蝶閥關(guān)閉程度是否正常，應(yīng)檢查，需重新調(diào)整或更換；
3) 檢查Y－△ 啟動中接觸器和電機三相是否正常。