[打印] [關(guān)閉] 發(fā)布時間：[2010-01-11 00:00]

一、操作前的準(zhǔn)備
　　1.應(yīng)保持電動機附近環(huán)境的清潔和干燥，防止電動機受潮或吸入粉塵。
　　2．柴油發(fā)動機應(yīng)保持機身清潔無滲漏現(xiàn)象，并檢查油、水有無缺少。
　　3. 檢查各運轉(zhuǎn)部位有無工具和雜物，并清掃干凈。
　　4、曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。
　　5． 各連接部位應(yīng)無松動現(xiàn)象。
　　6．檢查柴油機與壓縮機的連接部分螺絲有無松動。
　　7.冬季使用起動液起動發(fā)動機時應(yīng)做好防毒、防火措施，要遠離明火。
　　8.發(fā)動機起動后應(yīng)在中速下升溫，且不得在空氣不良處暖機。
　　9.檢查柴油發(fā)動機各部是否正常，各附件連接是否可靠，并排除不正?，F(xiàn)象。
　　10.檢查電起動系統(tǒng)電路接線是否正常，蓄電池是否充足。
　　11.檢查油底殼油是否缺少，散熱器是否缺水，加滿冷卻水及潤滑油。
　　12.檢查壓氣管路各閥門開閉是否靈活，并處于開機前的位置。
　　13.起動設(shè)備動作靈活，操作把手應(yīng)置于零位，油斷路器在斷開位置。
　　14. 盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)無刮磨或阻卡現(xiàn)象。
　　15. 調(diào)節(jié)卸荷器（關(guān)閉梅花手輪），使空壓機處于無負荷狀態(tài)。
　　16. 氣泵每次開車啟動前，檢查油位，若低于油標(biāo)下限，要加油。
　　17.對于氣調(diào)壓縮機，若儲氣筒內(nèi)有氣，應(yīng)預(yù)先放出，使電機空載起動。

　　二、操作程序
　　1.檢查各運轉(zhuǎn)部位有無工具和雜物，并清掃干凈。
　　2.曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。各連接部位應(yīng)無松動現(xiàn)象。
　　3.檢查柴油機與壓縮機的連接部分螺絲有無松動。
　　4.冬季使用起動液起動發(fā)動機時應(yīng)做好防毒、防火措施，要遠離明火。
　　5.發(fā)動機起動后應(yīng)在中速下升溫，且不得在通風(fēng)不良處暖機。
　　6.操作起動馬達時，時間不應(yīng)超過10分鐘，再次起動時應(yīng)在2分鐘以后，起動次數(shù)超過三次仍不能起動發(fā)動機時，應(yīng)進行檢查，排除故障后再起動。
　　7.按起動按鈕，使發(fā)動機處于中速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，觀察機油壓力是否達到正常要求。
　　8.起動后還應(yīng)觀察各儀表指示值，檢查發(fā)動機運轉(zhuǎn)情況，待水溫升70℃時，方可帶動空壓機。
　　9.合上配電屏上的電源閘刀，按起動按鈕（或起動手柄），起動電動機，使空壓機投入運轉(zhuǎn)。
　　10.空負荷運轉(zhuǎn)2～3分鐘后，如無異常情況，打開減荷閥上的梅花手柄，使空壓機帶負荷運行。
　　11.啟動前，必須順時針擰動減荷閥上的梅花手輪，使吸氣口關(guān)閉，目的在于使空壓機作空負荷啟動。
　　12． 注意一、二級氣壓表的讀數(shù)應(yīng)在正常范圍?？辙D(zhuǎn)正常后，即可帶負荷正式投入運行。

　　三、運行作業(yè)
　　1.發(fā)動機在高溫下嚴禁加入冷卻水，應(yīng)停機冷卻后再補充冷卻水。
　　2.檢查自動調(diào)壓系統(tǒng)工作的靈敏度和正常性，并判明空壓機有無異常響聲及漏氣現(xiàn)象，一切正常后即可正式運轉(zhuǎn)使用。
　　3.電動機及機械部分應(yīng)無異常響聲和震動。
　　4.導(dǎo)線各部連接處應(yīng)無過熱現(xiàn)象，開關(guān)柜和電動機應(yīng)無燒焦及其它不正常氣味。
　　5.各部螺絲、銷子等無松動現(xiàn)象。
　　6.各儀表指示、各部油位、油溫、排氣溫度及氣壓等，應(yīng)符合說明書規(guī)定的要求：
　　7.操作人員應(yīng)經(jīng)常注意空壓機的運轉(zhuǎn)情況，特別是下列幾個項目。
　?、哦壟艢鈮毫蚺艢鉁囟龋虎婆潆娖辽想娏鞅碜x數(shù)。⑶潤滑油油位；⑷壓縮機或電動機聲響； ⑸一、二級氣缸的壓力；⑹系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。
　　8.氣泵在運行中要經(jīng)常查看壓力表讀數(shù)是否正常，注意機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有異常振動或響聲，立即停機檢查。
　　9.運行中要注意油面保持在油標(biāo)指示的1/3～2/3之間，偏低易造成燒瓦抱軸、拉缸，偏高則造成油耗過高，氣閥積碳，甚至有更壞的結(jié)果。
　　10.經(jīng)常檢查運動部件發(fā)熱情況，氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于200℃，曲軸箱內(nèi)油溫不得高于70℃。

　　四、停機
　　1.逐漸關(guān)閉減荷閥門，使空壓機空載運轉(zhuǎn)。
　　2.斷開電源，電動機停止。柴油機斷油，發(fā)動機熄滅。
　　3. 每次工作結(jié)束后，待儲氣筒內(nèi)壓力稍降，將筒底部的排污閥打開，排放油水、污物。對長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)的機器，一般需每隔8小時排放一次，以保證壓縮空氣的純潔。
　　4.在下列情況下應(yīng)緊急停機。
　　⑴柴油機的機油壓力和水溫超過允許范圍之內(nèi)，機器內(nèi)有異常響聲應(yīng)停機檢查。
　?、魄S箱、氣缸和閥室內(nèi)有異常的撞擊響聲時。
　?、亲詣诱{(diào)壓系統(tǒng)和安全閥工作失靈，致使儲氣罐內(nèi)壓力超過額定壓力時。
　?、?排氣溫度、潤滑油溫度超過允許的最大值時。
　?、呻姍C的溫升或額定電流超過允許的最大值以及電氣線路發(fā)生火花現(xiàn)象時。
　　5.對各運轉(zhuǎn)部件進行清洗，緊固等保養(yǎng)工作，必須在停機后進行。
　　6.禁止用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件，以防火災(zāi)和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。
　　7.用柴油或汽油清洗機件時，嚴禁吸煙，附近不得有火種，用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理，不得亂扔、亂潑。
　　8、空氣壓縮機的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。
　　9、空氣壓縮機若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應(yīng)使機械與噴砂場地保持一定距離，并應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。