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1、空氣壓縮機(jī)

多軸式壓縮機(jī)，抽凝式汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)。
    在合成氨裝置中每小時(shí)需要2.1萬Nm3左右的空氣，經(jīng)過空氣壓縮機(jī)壓縮到3.65 MPa后，送至空氣加熱爐加熱到520℃后，進(jìn)入二段轉(zhuǎn)化爐進(jìn)行造氣反應(yīng)。此外，尿素裝置為防止設(shè)備和管道的腐蝕，要求原料CO2中氧氣的含量不低于0.6%（體積濃度），所以，還要從空氣壓縮機(jī)的三段出口每小時(shí)抽出流量為1172 Nm3的空氣送去CO2壓縮機(jī)一段分離器出口，稱為防腐空氣（壓力：0.83 MPa，流量：1172 Nm3）。
進(jìn)口壓力：0.017 MPa
進(jìn)口溫度：19℃
出口壓力：3.65Mpa
出口溫度：
蒸汽條件：8.6 Mpa高壓蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)
壓縮機(jī)形式：兩段六級(jí)
流量調(diào)節(jié)方式：入口導(dǎo)葉+變轉(zhuǎn)速
防喘振旁路：兩段放空
汽輪機(jī)功率：4900 KW
汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速：10500rpm/min
對進(jìn)入空氣壓縮機(jī)中的雜質(zhì)要求：小于0.03mg/m3

2、原料氣壓縮機(jī)
多軸式壓縮機(jī)，背壓式汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)。
合成氨生產(chǎn)中氫氣的來源為乙炔尾氣，即天然氣經(jīng)不完全氧化生產(chǎn)乙炔后所產(chǎn)生的尾氣，其成分主要為H2（60%左右)、CO（28%左右）、CO2（3%左右）、CH4（5%左右），以及少量N2、O2、C2H2、C2H4、Ar等。
正常工況下，19萬噸合成氨裝置每小時(shí)所需的原料氣量為5.5萬Nm3，原料氣經(jīng)過原料氣壓縮機(jī)壓縮到3.85 MPa后進(jìn)行脫硫、加氫、加熱（在原料氣加熱爐中加熱到520℃）后，進(jìn)入二段轉(zhuǎn)化爐進(jìn)行造氣反應(yīng)。
進(jìn)口壓力：0.9 MPa
進(jìn)口溫度：30℃
出口壓力：3.85 MPa
出口溫度：
蒸汽條件：3.6 MP中壓蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)
壓縮機(jī)形式：兩段五級(jí)
流量調(diào)節(jié)方式：入口導(dǎo)葉+變轉(zhuǎn)速
防喘振旁路：自動(dòng)
汽輪機(jī)功率：4800KW
汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速：6000rpm/min

3、合成氣壓縮機(jī)
高、低壓缸壓縮機(jī)，抽凝式汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)（雙出軸結(jié)構(gòu)）。
合成氣壓縮機(jī)即聯(lián)壓機(jī)，包括新鮮合成氣和循環(huán)合成氣的壓縮。
經(jīng)脫碳、中低變甲烷化工序后的新鮮合成氣和膜分離回收系統(tǒng)回收的氫氣混合后，經(jīng)過一、二段出口冷卻器和出口分離器，即通過合成氣壓縮機(jī)新鮮段從2.94MPa壓縮到13.5MPa后，進(jìn)入補(bǔ)充氣氨冷器（合成工序），在2號(hào)氨冷器與壓縮前的循環(huán)氣混合。從氨合成塔出來的經(jīng)回收熱量和冷凍分氨后的循環(huán)氣（經(jīng)冷交換器來，溫度約25℃，壓力約13.2MPa），通過合成氣壓縮機(jī)循環(huán)段壓縮到14.2MPa后，返回合成工序（進(jìn)出塔換熱器）進(jìn)入氨合成塔。
工藝流程：
來自中低變甲烷化的新鮮氣和膜回收的氫氣混合后，經(jīng)合成氣壓縮機(jī)新鮮段壓縮后的氣體，以13.5MPa的壓力進(jìn)入補(bǔ)充氣氨冷器——補(bǔ)充氣分離器——2號(hào)氨冷器——2號(hào)分離器——冷交換器，以13.2MPa的壓力進(jìn)入循環(huán)段；經(jīng)過循環(huán)段壓縮后的氣體，以14.2MPa的壓力經(jīng)進(jìn)出口換熱器進(jìn)入氨合成塔。
進(jìn)口壓力：2.94MPa
進(jìn)口溫度：40℃
新鮮段出口壓力：13.5MPa
循環(huán)段進(jìn)口壓力/溫度：13.2MPa/25℃
循環(huán)段出口壓力：14.2MPa
蒸汽條件：8.6MPa高壓蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)
壓縮機(jī)形式：兩缸三段，9+8+1級(jí)（一段為低壓缸，二段和循環(huán)段為高壓缸）
流量調(diào)節(jié)方式：變轉(zhuǎn)速
防喘振旁路：低壓缸、高壓缸分段回流，循環(huán)段回流
汽輪機(jī)功率：7106KW
汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速：12214rpm/min

4、氨氣壓縮機(jī)
多軸式壓縮機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
合成循環(huán)氣和補(bǔ)充氣（新鮮氣）經(jīng)氨冷器冷卻后，在氨分離器中分離出來的液氨，經(jīng)過降壓閃蒸后進(jìn)入氨冷器殼程，氨冷器殼程（2號(hào)氨冷器）出來的液氨即成品氨。從氨冷器殼程（1號(hào)氨冷器、2號(hào)氨冷器、補(bǔ)充氣氨冷器）出來的氣氨，以及從液氨貯槽閃蒸出來的氣氨進(jìn)入氨氣壓縮機(jī)壓縮到1.65MPa后冷卻為成品液氨。
從1號(hào)氨冷器殼程和液氨貯槽來的氣氨進(jìn)入氨氣壓縮機(jī)1段，從2號(hào)氨冷器殼程來的氣氨進(jìn)入壓縮機(jī)補(bǔ)氣段。
進(jìn)口壓力：0.24MPa
進(jìn)口溫度：-12℃
補(bǔ)氣壓力：0.5MPa
補(bǔ)氣溫度：4℃
出口壓力：1.65MPa
出口溫度：
壓縮機(jī)形式：兩段四級(jí)
流量調(diào)節(jié)方式：入口導(dǎo)葉+變轉(zhuǎn)速
防喘振旁路：自動(dòng)
電機(jī)功率：2300KW

5、CO2壓縮機(jī)
高、低壓缸壓縮機(jī)，全凝式汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)。
從合成氨裝置脫碳工序來的CO2氣體送尿素裝置作為尿素生產(chǎn)的原料之一。除送尿素外，尚有部分CO2氣體送鉀堿車間碳酸鉀裝置，另有部分多余的CO2氣體放空。
來自合成氨中脫碳工序的CO2（脫碳裝置CO2再生塔）進(jìn)入進(jìn)口分離器，再進(jìn)入CO2壓縮機(jī)的一段，經(jīng)一段段間冷卻器、一段段間分離器進(jìn)入壓縮機(jī)二段，再經(jīng)二段段間冷卻器、二段段間分離器進(jìn)入壓縮機(jī)三段，然后經(jīng)脫氫反應(yīng)器、段間冷卻器、段間分離器進(jìn)入四段，最后將壓縮氣體送入尿素裝置合成與循環(huán)工序的CO2氣提塔。
其中，在CO2壓縮機(jī)一段段間分離器出口加入來自空氣壓縮機(jī)三段的防腐空氣（壓力：0.83MPa，流量：1172Nm3/h）隨氣相CO2進(jìn)入二段。CO2壓縮機(jī)三段出口氣體（溫度約為190℃，壓力約為8.25MPa）進(jìn)入脫氫反應(yīng)器，經(jīng)脫氫、冷卻、分離后進(jìn)入壓縮機(jī)四段繼續(xù)壓縮。
CO2壓縮機(jī)因壓比大（從0.14MPa壓縮到14.8MPa）、流量?。ㄕ９r下排氣量不到1.8萬Mm3/h）的特點(diǎn)，所以對其壓縮的氣動(dòng)設(shè)計(jì)提出了非常高的要求。
進(jìn)口壓力：0.14MPa
進(jìn)口溫度：40℃
出口壓力：14.8MPa
出口溫度：
蒸汽條件：3.6MPa中壓蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)
壓縮機(jī)形式：兩缸、四段、13級(jí)
流量調(diào)節(jié)方式：變轉(zhuǎn)速
防喘振旁路：二回一（一套）、四回三（一套）、四段出口放空
汽輪機(jī)功率：5916KW
汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速：9180rpm/min